
Когда слышишь ?трикотажный ткань кулирка?, многие сразу представляют себе дешёвые футболки, которые садятся после первой же стирки. Вот в этом и кроется главное заблуждение. Кулирка — она ведь разная бывает. Можно взять тонкую, с низкой плотностью, из посредственного хлопка — и да, получится тот самый печальный опыт. А можно работать с плотным, отбелённым кулирным полотном от проверенных фабрик, и он будет вести себя совершенно иначе. Сам через это прошёл, когда только начинал работать с трикотажем для корпоративной линейки.
Кулирная гладь — это базовый, самый простой вид переплетения в трикотаже. Лицевая сторона — ?косички?, изнаночная — ?кирпичики?. Казалось бы, ничего сложного. Но вся магия — в сырье и плотности. Для пошива, скажем, качественных поло или базовых футболок под брендирование, мы в своё время искали поставщика, который даст не просто ткань, а стабильное полотно. Потому что если плотность ?гуляет? от партии к партии, то при раскрое настил ведёт себя непредсказуемо, а это — брак в готовых изделиях.
Помню, однажды взяли партию так называемого ?премиального? кулира. По паспорту ткани всё было идеально: 100% хлопок, плотность 180 г/м2. Но на практике после первой же промышленной стирки (а это важный этап, имитирующий многократные стирки в быту) ткань дала усадку по ширине почти на 8%. Для трикотажный ткань кулирка, из которой шьётся, к примеру, униформа с точными размерами, это катастрофа. Весь тираж ушёл в утиль. После этого мы уже не верим паспортам, только практическим испытаниям на своём оборудовании.
Сейчас, когда ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? развивает направление корпоративной одежды, этот опыт вспоминается постоянно. На сайте компании https://www.zbs-clothing.ru можно увидеть, что основная специализация — деловые костюмы и кашемировые пальто. Но для комплектования полных корпоративных наборов часто требуются и трикотажные элементы: поло, футболки, базовые водолазки. И здесь без глубокого понимания специфики кулирки не обойтись.
Работа с кулиром на производстве — это отдельная история. В отличие от жёстких тканей для костюмов, трикотаж — материал подвижный, растяжимый. Если раскраивать его на тех же столах и тем же способом, что и костюмные ткани, можно получить большую погрешность. Нужны специальные раскройные ножи с волнообразным лезвием, которые минимизируют смещение слоёв в настиле. Или лазерная резка, но это уже для более крупных и технологичных производств.
Ещё один критичный момент — направление долевой. В кулирной глади оно выражено не так явно, как в тканых материалах, но его игнорирование ведёт к тому, что готовое издело будет перекашиваться. Особенно это видно на длинных боковых швах футболок. Приходится тщательно маркировать каждый кусок полотна перед раскроем, что увеличивает время подготовки, но экономит нервы и средства на этапе пошива.
И да, о пошиве. Иглы для трикотажа — ball point (закруглённое остриё). Они раздвигают петли, а не прокалывают и не рвут нить. Если использовать обычную иглу для швейной машины, на швах появятся затяжки, а в худшем случае — продольные ?стрелки?. Это базовое правило, но сколько раз видел, как на небольших фабриках им пренебрегали, пытаясь сэкономить на оснастке, а потом удивлялись низкому качеству строчки.
В корпоративной одежде, которую как раз шьёт ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, требования к ткань кулирка особенные. Здесь редко нужна ультратонкая, летящая ткань. На первый план выходит износостойкость, сохранение формы после множественных стирок, устойчивость цвета к хлорсодержащим моющим средствам (актуально для медперсонала, работников общепита). Поэтому плотность редко опускается ниже 160-180 г/м2, а в состав часто добавляют небольшой процент полиэстера (например, 95% хлопок / 5% полиэстер) для улучшения формоустойчивости.
Цветовая палитра — тоже отдельная тема. Для фирменного стиля компании-заказчика часто нужны точные цвета по каталогам RAL или Pantone. Кулирный хлопок хорошо красится, но добиться идеального совпадения оттенка на 100% хлопке сложнее, чем на смесовых тканях. Полиэстер в составе красится иначе, и это может давать метамерию (цвет выглядит по-разному при разном освещении). Приходится делать несколько пробных окрасов, тестировать их под разным светом, прежде чем запускать большую партию ткани. Это долго и дорого, но по-другому — никак.
Например, для одного из наших клиентов — сети кофеен — нужны были футболки цвета ?кофе с молоком?. На бумаге всё просто. На практике пришлось перебрать 7 образцов окраса, чтобы цвет не уходил в серый при искусственном свете в помещении и не выглядел слишком рыжим при дневном. Исходным материалом служила именно плотная кулирка, так как тонкая просто не выдержала бы интенсивной эксплуатации с частыми стирками.
Хочу привести пример из практики, который хорошо иллюстрирует важность технологической цепочки. Заказали мы как-то партию мужских поло для сотрудников офиса. Ткань — качественный кулир, пошив — на совесть. Но после первой же раздачи начались жалобы: на груди, в области нанесённого логотипа, ткань начала пузыриться и терять форму. Оказалось, проблема в термопереносе (флекс). Плёнка, хотя и была качественной, оказалась слишком жёсткой для эластичного трикотажа и стягивала его при движении.
Пришлось срочно менять метод нанесения на более мягкую флекс-плёнку или на прямую вышивку. Вышивка, кстати, на кулире — тоже искусство. Нужна правильная подложка-стабилизатор, которая не даст ткани стянуться под плотной вышивкой, и грамотно подобранная плотность стежков. Иначе изделие будет перекошено. Этот случай научил нас тому, что работа с трикотажный ткань не заканчивается на пошиве, отделка — такой же важный этап.
Ещё одна частая ошибка — неправильный расчет расхода ткани. Из-за растяжимости кулирки, при раскладке лекал необходимо оставлять большие припуски на усадку после ВТО (влажно-тепловой обработки), чем для обычных тканей. Если этого не сделать, готовые изделия после глажки могут стать короче или уже запланированного. Мы однажды недосчитались почти 10% от запланированного метража из-за того, что не учли этот коэффициент для новой, неапробированной партии ткани. Теперь для каждой новой партии, даже от проверенного поставщика, делаем контрольный образец: отмеряем квадрат, маркируем, проводим полный цикл ВТО и замеряем снова.
Сейчас много говорят об устойчивом развитии. Это касается и трикотажа. Всё чаще запросы на кулирка из органического хлопка или переработанных материалов (recycled cotton). Технически это та же ткань, но с точки зрения производства есть нюансы. Органический хлопок часто имеет более короткое и неравномерное волокно, что может сказываться на прочности полотна. Переработанный хлопок — вообще история про удачу: качество сырья очень зависит от исходного материала, который пошёл на переработку. С ним сложнее добиться стабильной плотности и цвета.
Но тенденция очевидна, и игнорировать её нельзя. Для компании, которая, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, работает с корпоративными клиентами, многие из которых имеют свои ESG-стратегии, предложение экологичных вариантов становится конкурентным преимуществом. Пусть это сложнее и дороже, но это уже не просто ?ткань?, а часть комплексного решения для заказчика.
В итоге, возвращаясь к началу. Трикотажный ткань кулирка — это не просто абстрактное название из каталога. Это материал со своим характером, требующий уважения и понимания на каждом этапе: от выбора сырья и проверки плотности до специфики раскроя, пошива и отделки. Можно сделать из него и дешёвую продукцию ?на один сезон?, а можно — основу для долговечной корпоративной униформы, которая будет годами сохранять вид. Всё упирается в детали, которые и отличают кустарный подход от профессионального. И эти детали познаются только на практике, часто — через ошибки и переделки.