трикотажная ткань полиэстер

Когда слышишь ?трикотажная ткань полиэстер?, у многих сразу возникает образ чего-то дешёвого, колючего, недышащего. Знакомо? Я и сам долго так думал, пока не пришлось годами работать с этим материалом на производстве. На самом деле, всё куда сложнее и интереснее. Это не один материал, а целый спектр: от ужасного, который действительно ?печёт? кожу, до премиальных составов, которые на ощупь не отличишь от хлопка. И главный секрет — не в самом полиэстере, а в том, как его обработали, какую нить использовали, какое переплетение. Вот об этих нюансах, которые редко увидишь в каталогах, и хочу порассуждать.

Что скрывается за этикеткой ?полиэстер?

Вот берёшь рулон, бирка гласит: 100% полиэстер. И всё. А на деле это пустое слово. Ключевое — это вид трикотажного полотна. Футер, интерлок, кулирка? Для несведущих — просто трикотаж. Для нас же, кто шьёт, например, деловые костюмы или униформу, это принципиально. Возьмём интерлок из полиэстера. Плотный, мало тянется, отлично держит форму. Казалось бы, идеально для подкладки пиджаков или рубашек с добавлением. Но нет — если нить грубая, ткань будет электризоваться и плохо пропускать воздух. Ошибка, в которую мы попадали лет семь назад, закупив ?привлекательный по цене? материал. Готовые костюмы вернулись с жалобами на дискомфорт.

Или другой случай — производство рабочей обуви. Нужен был прочный, износостойкий и при этом эластичный материал для внутренних деталей. Остановились на плотном трикотаже с полиэстером и небольшим добавлением эластана. Но столкнулись с проблемой: при крое края сильно осыпались. Пришлось менять технологию обработки швов, использовать оверлок с определённым видом стежка. Это тот самый практический опыт, который не купишь и не прочтёшь в учебнике.

А вот для кашемировых пальто полиэстеровый трикотаж может использоваться как укрепляющая подкладка воротника или манжет. Но и здесь нельзя брать первый попавшийся. Нужна мягкая, ?скользящая? структура, чтобы не повреждала нежный кашемир и не создавала неприятных заломов. Мы долго подбирали поставщика, пока не нашли фабрику, которая делает полиэфирное микроволокно. Тонкость нити здесь измеряется в денье, и разница даже в 0.5 денье ощутима на конечном продукте.

Миксы и пропорции: где важен каждый процент

Чистый полиэстер в трикотаже — это часто удел самого бюджетного сегмента. Гораздо чаще мы имеем дело с смесовыми тканями. Полиэстер + вискоза, полиэстер + хлопок. И вот здесь начинается магия. Добавление 30% вискозы кардинально меняет гигроскопичность. Материал начинает ?дышать?. Но есть подвох — такая ткань сильнее садится после стирки. Помню, как на профессиональном швейном предприятии ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? при запуске линии корпоративных рубашек мы получили партию полотна 70/30 (полиэстер/вискоза). Отшили, всё прекрасно. А после первой же промышленной стирки у заказчика — разочарование: размер ?уплыл?. Пришлось вводить дополнительную этап предварительной декатировки (промывки) ткани перед раскроем. Теперь это стандартная процедура для всех смесовых материалов.

Или обратная ситуация — нужно добиться максимальной износостойкости для рабочей одежды. Тогда в ход идёт полиэстер с небольшим добавлением нейлона. Но нейлон дороже, и его процент нужно выверять до грамма, чтобы не взвинтить стоимость, но получить нужный эффект прочности на разрыв. Этому учишься только методом проб, а чаще — ошибок. У нас на сайте zbs-clothing.ru в разделе с рабочей обувью как раз используется такой усиленный трикотаж для язычков и внутренних вставок — чтобы шнурки не перетирали материал.

Ещё один нюанс — обработка поверхности. Полиэстер можно сделать матовым, глянцевым, подвергнуть brushing (начесу). Для деловых костюмов часто ищут матовую, благородную поверхность, имитирующую шерсть. Достигается это за счёт особого кручения нити и текстурирования. Но если переборщить с обработкой, ткань быстро покроется катышками. Баланс — вот что приходит с опытом.

Практика раскроя и пошива: неочевидные сложности

Казалось бы, раскраивай себе. Но трикотаж из полиэстера ведёт себя на раскройном столе не как тканый материал. Он тянется, может смещаться. Если использовать обычные ножи без вакуумного прижима, можно получить детали разного размера. Мы перешли на автоматизированные раскройные комплексы с PIN-закреплением именно из-за таких капризных материалов. Экономия на оборудовании здесь прямо бьёт по качеству кроя.

Швейные машины — тоже отдельная тема. Для эластичных трикотажных полотен нужны иглы с закруглённым кончиком (ball point), чтобы они раздвигали нити, а не рвали их. Иначе по шву пойдёт ?стрелка?. Настраивать натяжение верхней и нижней нити тоже приходится заново под каждый конкретный вид полотна. Особенно капризны тонкие кулирные глади. Однажды при пошиве партии женских блузок из тонкого полиэстерового трикотажа столкнулись с тем, что строчка стягивала материал. Пришлось менять тип лапки на роликовую и ставить дифференциальную рейку. Мелочь? Нет, это как раз те детали, которые отличают кустарную работу от фабричной.

И уж конечно, ВТО (влажно-тепловая обработка). Температура утюга для полиэстера должна быть строго контролируемой. Перегрел на пару десятков градусов — и вместо гладкой поверхности получается жёсткий лаковый блеск или, что хуже, оплавленное отверстие. Мы всегда сначала делаем тест на обрезке ткани. Всегда. Даже если это один и тот же артикул от одного поставщика — партия к партии может быть разной.

Выбор поставщика: доверяй, но проверяй

Работая с 2009 года, наша компания ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? прошла через десятки поставщиков тканей. И главный вывод: нельзя полагаться только на техпаспорт или образец-лепесток. Нужно заказывать пробный метровый отрезок и проводить свои тесты: на растяжимость, на устойчивость окраски (полиэстер часто красят дисперсными красителями, и они могут линять), на пиллингуемость (образование катышков).

Один из самых неприятных инцидентов был связан как раз с красителем. Закупили красивый, глубокого цвета трикотаж для жилетов в корпоративном стиле. После химчистки (а её часто используют для деловых костюмов) цвет потускнел и появились разводы. Оказалось, поставщик сэкономил на фиксации красителя. Пришлось компенсировать заказчику убытки и срочно искать новую ткань. Теперь в договоре с любым поставщиком тканей у нас прописаны строгие нормы по устойчивости окраски к трению, поту и химчистке.

И ещё о цене. Дешёвый полиэстеровый трикотаж часто имеет высокую остаточную усадку и может содержать вредные химические вещества. Для нас, как для производителя, работающего в т.ч. и на внутренний рынок, соблюдение экологических и гигиенических норм (например, ТР ТС 017/2011) — принципиальный вопрос. Поэтому мы предпочитаем работать с проверенными фабриками, даже если их цена на 10-15% выше. В долгосрочной перспективе это экономит нервы и репутацию.

Взгляд в будущее: экология и новые технологии

Сейчас много говорят об экологичности. И полиэстер, будучи продуктом нефтехимии, под огнём критики. Но индустрия не стоит на месте. Появляется recycled polyester — полиэстер из переработанных пластиковых бутылок. Мы пробовали шить из такого трикотажа корпоративные поло. По свойствам — практически не отличим от обычного, но экологический след меньше. Правда, стоимость пока выше, и цветовая гамма ограничена. Но тренд очевиден, и, думаю, за этим будущее.

Другое направление — умные ткани. Уже есть разработки трикотажа с полиэстером, обработанным антимикробными пропитками длительного действия. Для сферы рабочей одежды и обуви это может стать прорывом. Мы следим за этими новинками, иногда заказываем пробные партии. Не всё приживается, но без экспериментов нет развития.

В итоге, возвращаясь к началу. Трикотажная ткань полиэстер — это не приговор качеству. Это огромный и разнообразный класс материалов, который требует глубокого понимания, уважения к технологии и постоянного практического обучения. Его можно испортить на любом этапе — от выбора сырья до последнего стежка. А можно создать из него комфортную, долговечную и современную вещь. Всё, как всегда, решают детали. И опыт, который не заменишь ни одной статьёй в интернете.