ткань хлопок с принтом

Когда слышишь ?ткань хлопок с принтом?, многие сразу представляют себе яркую летнюю блузку или детскую пижамку. Но в профессиональном пошиве, особенно в сегменте деловой одежды, где работает наша компания ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, это понятие обрастает массой нюансов, о которых не пишут в каталогах. Основная ошибка заказчиков — считать, что главное это рисунок, а основа — дело второстепенное. На деле, качество и поведение хлопковой ткани после печати определяет, будет ли костюм служить годами или потеряет вид после первой же химчистки.

Не просто рисунок: технология нанесения как ключевой фактор

В нашем производстве деловых костюмов и рубашек мы прошли через разные методы печати. Помню, лет семь назад был заказ на корпоративные рубашки с логотипом. Выбрали, как казалось, хороший плотный хлопок и нанесли принт пигментным способом — быстро и недорого. Результат? После нескольких стирок ткань в местах нанесения стала напоминать наждачную бумагу, жесткой и неприятной к телу. Клиент, естественно, был недоволен. Это был классический провал из-за несоответствия технологии типу ткани и дальнейшей эксплуатации изделия.

Сейчас для классических изделий мы смотрим в сторону реактивной печати или, для сложных проектов, — сублимации на специально подготовленном хлопке. Реактивная печать, хотя и дороже, позволяет краске проникать в волокно, а не оставаться на поверхности. Принт становится частью ткани, он не трескается и не влияет на тактильные ощущения. Это критически важно для воротничков и манжет рубашек, которые постоянно контактируют с кожей.

Но и здесь есть нюанс: не каждый хлопок одинаково хорошо ?принимает? такую печать. Например, ткани с сатиновым переплетением или высоким содержанием мерсеризованного хлопка дают более четкую и яркую картинку, но их предварительная обработка (промасливание) должна быть проведена безупречно, иначе возможны подтёки. Часто приходится делать пробные отпечатки на конкретном рулоне, даже если он из той же партии, что и предыдущий — поставщики, бывает, меняют рецептуру аппрета.

Выбор основы: плотность, переплетение и проклейка

Говоря о хлопке с принтом для деловой одежды, нельзя просто взять первую попавшуюся бязь. Для подкладки пиджака или элемента отделки нужна одна основа, для цельной рубашки — другая. Мы, в ?Пальме?, для основных коллекций часто используем хлопок саржевого или поплинного переплетения плотностью от 140 г/м2. Почему не легче? Более легкие ткани (110-120 г/м2) после нанесения рисунка могут начать ?вести? себя непредсказуемо — вытягиваться по долевой или давать усадку, что для кроя костюма смерти подобно.

Отдельная история — проклейка (аппрет). Многие фабрики поставляют хлопок уже с заводской проклейкой, которая стабилизирует ткань для печати. Но иногда этот слой слишком жесткий, и после печати и последующих промывок (деконтурации) ткань резко меняет ?характер?, становясь излишне мягкой и плохо держащей форму. Приходится либо искать ?честного? поставщика, который детально описывает состав аппрета, либо закладывать в технологическую карту дополнительную операцию по промывке образцов для проверки поведения. Это удорожает процесс, но страхует от брака.

Был у нас опыт с тканью для кашемировых пальто — делали ограниченную серию с принтом-вышивкой по хлопковой основе для подкладки. Казалось бы, подкладка, что там может пойти не так? Но хлопок, не прошедший предварительную усадку, после первой же чистки ?селся?, деформируя всю конструкцию пальто. Пришлось срочно менять поставщика и переходить на ткани, прошедшие полный цикл санфоризации. Урок усвоен: подготовка основы — это 70% успеха.

Дизайн принта и его взаимодействие с кроем

Работая над дизайном, нельзя думать только о плоскости. Принт должен ?работать? на объемной фигуре и, что важно в деловой одежде, не нарушать строгие визуальные линии. Крупный геометрический рисунок, смещенный относительно центральной линии пиджака, — это брак. Поэтому в нашей работе с принтом на хлопке всегда участвует не только дизайнер, но и технолог раскладки.

Особенно сложно с раппортными принтами. Идеальная стыковка рисунка на швах рукава или боковых швах брюк — это высший пилотаж. Часто для этого требуется увеличивать расход ткани на 15-20%, что многие фабрики стараются избегать, экономя. Мы на своем сайте https://www.zbs-clothing.ru не зря акцентируем внимание на качестве кроя — для нас это принципиально. Клиент может сразу не заметить идеальную стыковку клетки, но общее впечатление от безупречного костюма будет совсем иным.

Еще один момент — цветопередача. Синий цвет корпоративного логотипа на экране и на ткани после печати могут быть двумя разными синими. Особенно капризны темные оттенки на светлом хлопке: чтобы получить глубокий черный или темно-синий, не используя при этом излишнее количество пигмента (который забивает поры ткани), нужна точная калибровка оборудования и качественные красители. Мы обычно запрашиваем у клиента физический цветовой эталон (веер Pantone или образец нити) и делаем несколько цветопроб на точном отрезе ткани-основы.

Логистика и работа с поставщиками: скрытые сложности

Заказать ткань с принтом — это не просто выбрать картинку и получить рулон. С момента утверждения дизайна до получения материала на склад в Шицзячжуане может пройти 2-3 месяца. И здесь кроются риски. Основной поставщик может дать сбой по качеству основы, и тогда вся партия идет в брак. Поэтому мы, опираясь на свой опыт с 2009 года, всегда имеем проработанную альтернативу — другую фабрику по печати, работающую с аналогичными по параметрам тканями.

Хранение такой ткани — тоже отдельная наука. Рулоны с активными красителями нельзя хранить внавал или под прямым светом. На нашем складе для этого отведен специальный сектор с контролем влажности. Перед запуском в раскрой каждый рулон повторно проверяется на цветостойкость (пробой на трение и свет) и возможную усадку. Да, это замедляет процесс, но зато мы избегаем ситуаций, когда уже сшитая партия костюмов возвращается с претензией по цвету.

Сотрудничая с фабриками-принтерами, мы давно перешли от общих фраз в договоре к конкретным техническим заданиям. В ТЗ прописывается не только состав красителей (требуем соответствия экологическим стандартам Oeko-Tex), но и метод фиксации, допустимая погрешность по раппорту, и даже тип намотки рулона, чтобы избежать заломов при транспортировке. Мелочей в этом деле не бывает.

От ткани к изделию: адаптация технологий пошива

Когда материал уже на раскройном столе, начинается новая стадия. Хлопковая ткань с нанесенным рисунком требует особого обращения. Например, классический термофиксирующий клей для проклеивания швов в пиджаках может дать желтизну на светлых участках принта при утюжке. Пришлось подбирать низкотемпературные клеевые материалы, что, опять же, влияет на конечную стоимость, но сохраняет белизну фона.

В пошиве рубашек из такой ткани мы часто сталкиваемся с тем, что игла швейной машины, проходя через слой краски, немного ее нагревает, и на обратной стороне, особенно при строчке в несколько сложений, могут появляться микроскопические подпалины или затяжки. Решение — использовать иглы с особым покрытием (титановое или алмазное) и строго контролировать скорость строчки. Это тот самый практический опыт, который не найдешь в учебниках.

Итоговый контроль качества для нас в ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? всегда включает в себя тест на устойчивость принта. Готовое изделие, будь то деловой костюм или кашемировое пальто с хлопковой подкладкой, проходит проверку на трение и, в случае с рубашками, пробную стирку. Если есть хоть малейшие признаки линьки или потускнения рисунка — партия не идет в продажу. Дорожать репутацией, наработанной за годы, из-за экономии на этапе печати — самое неразумное, что можно сделать в нашем бизнесе. В конце концов, качественный хлопок с принтом — это не просто материал, а фундамент, на котором стоит долговечность и безупречный вид готового изделия.