ткань кулирка с принтом

Когда говорят ?кулирка с принтом?, многие сразу представляют себе дешёвые детские футболки с кривыми рисунками, которые линяют после первой стирки. Это, пожалуй, самый распространённый стереотип. На деле же, если разобраться, это целая история — от выбора сырья и типа нанесения до кроя и конечного поведения изделия в носке. И здесь есть где ошибиться, причём дорого.

Что скрывается за ?правильной? кулиркой

Само полотно — основа всего. Кулирная гладь бывает разной: по плотности, по составу, по степени мерсеризации хлопка. Для деловых рубашек, например, нужна одна история — плотная, с матовым благородным блеском, хорошо держащая форму. А для той же корпоративной футболки или поло — другая, более мягкая, с добавлением эластана для лучшей посадки. Часто заказчики, особенно начинающие, этого не учитывают, гонясь за низкой ценой квадратного метра. Потом удивляются, почему рубашка из ?печатной кулирки? села после стирки или рисунок потрескался.

Вот тут и проявляется важность работы с поставщиком, который понимает конечное применение. Мы, в ?Пальме?, через это прошли. Были заказы на партию футболок для промо-мероприятия. Заказчик настоял на самой тонкой и дешёвой кулирке. Сэкономили на ткани, но при термотрансферной печати (тоже выбранной из-за дешевизны для мелкого тиража) получили эффект ?пластиковой наклейки? — ткань под рисунком просто сплавилась, стала жёсткой и недышащей. Урок был усвоен: теперь всегда предлагаем варианты и объясняем последствия.

Идеальный вариант для большинства наших задач — кулирка плотностью от 180 г/м2, желательно с небольшим процентом эластана (2-5%). Она меньше тянется при пошиве, лучше ведёт себя под принтером и держит форму в готовом изделии. Но опять же, если речь о детской одежде, приоритет — экологичность и мягкость, тут плотность может быть и ниже.

Технологии нанесения принта: ситцевая печать против цифры

Это, наверное, самый частый вопрос от клиентов. Раньше всё было просто: крупный тираж — трафаретная (ситцевая) печать, мелкий — термотрансфер или вышивка. Сейчас с развитием цифровых технологий Direct-to-Garment (DTG) границы стёрлись. Но не всё так однозначно.

Ситцевая печать — это классика. Краска въедается в волокно, рисунок долговечен, выдерживает множество стирок. Но! Экономически выгодно только от 50-100 штук одного принта, потому что нужна подготовка сеток для каждого цвета. И есть ограничения по детализации. Для корпоративных заказов на униформу, где логотип должен быть чётким и стойким, — это часто лучший выбор. Мы используем её для ткани кулирка с принтом в заказах на рабочие рубашки для сетей АЗС, например. Логотип должен быть виден, не стираться от постоянного трения и контакта с техническими жидкостями.

Цифровая печать DTG — это свобода. Любая фотография, градиент, миллион цветов. Идеально для штучных заказов или небольших партий с уникальным дизайном. Но есть нюансы: предварительная обработка ткани, немного иная ?рука? (ощущение от принта на ткани), а главное — стойкость к стиркам всё же часто уступает ситцевой. Для event-мероприятий, где футболка — ?одноразовая? вещь, или для фэшн-линий с быстрой сменой коллекций — идеально. Для рабочей одежды, которую носят годами, — нет.

Был у нас опыт с заказом поло для гольф-клуба. Дизайн сложный, с тенями и переходами цвета. Выбрали DTG. Получилось ярко и красиво. Но через сезон активной носки и, что важно, частой стирки при высоких температурах (чтобы отбелить белую ткань), рисунок заметно потускнел, контуры расплылись. Клиент остался недоволен. Теперь в таких случаях настаиваем на комбинировании: сложный фон, если он нужен, — DTG, а сам логотип клуба — вышивка или ситец поверх. Дороже, но на века.

Крой и пошив: где поджидают проблемы

Казалось бы, сшил себе футболку — что может быть проще? Но когда речь идёт о промышленных партиях и, опять же, о ткани с нанесённым рисунком, появляются десятки подводных камней.

Первый — усадка. Ткань, особенно хлопковая, даёт усадку после ВТО (влажно-тепловой обработки). А если на неё уже нанесён принт? Нужно либо заранее декатировать полотно (пропустить через каландр), либо очень точно рассчитать припуски на усадку. Один раз мы заказали печать на отрезе, а потом кроили. После пошива и первой же стирки все принты ?уехали? на несколько сантиметров относительно швов. Партию пришлось списывать. Теперь мы шьём из готового полотна, а печать наносим либо на готовые кроеные детали (при цифровой печати), либо на рулон, но с учётом последующей усадки.

Второй момент — растяжение при пошиве. Кулирка, особенно с эластаном, тянется под лапкой швейной машины. Если принт расположен, скажем, на полочке, и одна деталь немного растянулась относительно другой, получится перекос рисунка. Контроль на раскрое и чёткая настройка оборудования критически важны. В нашем производстве, ориентированном на деловую одежду, где важен безупречный вид, этому уделяется особое внимание. Даже для такой, казалось бы, простой вещи, как футболка с логотипом.

И третий — обработка краёв. Для трикотажа с принтом оверлок — must have. Но важно, чтобы ножи были острыми, иначе они будут ?зажевывать? ткань вместе с краской принта, что может привести к её осыпанию по шву. Мелочь, но именно из таких мелочей и складывается качество.

Специфика для корпоративного сегмента

Наша компания, ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, хоть и специализируется на деловых костюмах и кашемировых пальто, регулярно получает запросы на производство корпоративной повседневной и рабочей одежды. И здесь кулирка с принтом — один из основных запросов. Но не для офиса, а для промо-персонала, для рабочих на объектах (под верхний слой), для мероприятий по тимбилдингу.

Ключевое требование от B2B-клиента — не уникальность дизайна, а стойкость корпоративной символики и узнаваемость. Поэтому мы часто комбинируем: основное поле футболки или поло — однотонное, а логотип и надписи — это или плотная вышивка, или качественная ситцевая печать. Принт на всю площадь (full print) запрашивают реже, обычно для узконаправленных промо-акций.

Важный практический момент — логистика и комплектация. Часто заказ приходит на разные размеры, а тираж принта нужно рассчитать точно, без остатков. Мы выстроили процесс так, что печать (особенно ситцевую) можем запускать после окончательного утверждения размерной сетки заказа, что минимизирует риски. Информацию о наших мощностях и подходах можно всегда уточнить на нашем сайте https://www.zbs-clothing.ru.

Провальный кейс из этой же оперы: крупный заказ на футболки для спортивного события. Дизайн утвердили, но клиент долго вёл внутренние согласования по количеству размеров. Мы, чтобы успеть по срокам, отпечатали полотно заранее, исходя из стандартной сетки. В итоге, когда пришли точные цифры, оказалось, что на размеры M и L нужно в полтора раза больше ткани, чем мы отпечатали, а на XS и XXL — излишки. Пришлось в авральном порядке допечатывать, что ударило и по срокам, и по себестоимости. Теперь в контрактах чётко прописываем этапы и точки принятия решений по тиражу.

Взгляд в будущее: экология и персонализация

Тренд, который уже нельзя игнорировать, — это запрос на экологичность. Он касается и самой ткани (органический хлопок, переработанные материалы), и красок (на водной основе, без тяжёлых металлов). Рынок постепенно движется в эту сторону, и даже в корпоративном сегменте начинают спрашивать про ?устойчивость?. Для нас это значит искать проверенных поставщиков сырья и красок, сертифицированных по международным стандартам. Сложность в том, что это удорожает продукт, и не каждый клиент готов платить больше за ?зелёную? футболку. Но тренд налицо.

Другой вектор — тотальная персонализация. Цифровая печать делает её возможной. Уже сейчас мы можем предложить заказчику не просто партию одинаковых футбок, а, например, футболки для отдела продаж, где у каждого сотрудника на спине будет не только лого компании, но и его имя и индивидуальная цитата. Технически это уже не проблема. Проблема — в организации процесса: от сбора данных до контроля за каждым уникальным изделием в цеху. Но за этим, мне кажется, будущее. Одноразовые коллекции уходят, на смену приходят meaningful вещи, даже в униформе.

В итоге, возвращаясь к началу: ткань кулирка с принтом — это не примитивный полуфабрикат, а сложный продукт на стыке технологий текстиля, печати и конструирования. Каждый этап — это цепочка решений, где неверный шаг ведёт к браку. И главный вывод, который можно сделать, глядя на этот рынок: здесь уже не работает подход ?лишь бы подешевле?. Качество сырья, технология нанесения и грамотный пошив — вот что в итоге формирует стоимость и, что важнее, репутацию и производителя, и заказчика, который раздаёт эту продукцию своим сотрудникам или клиентам. Всё остальное — так, временная экономия, которая потом вылезает боком.