
Когда говорят про ткани с принтом в нашем сегменте — деловая и рабочая одежда, — многие сразу представляют что-то яркое, модное, может, даже слишком ?дизайнерское?. Вот тут и кроется первый подводный камень. В корпоративном формате печать — это не просто украшение, а часто технический или идентификационный элемент. Логотип компании, элементы фирменного стиля, светоотражающие узоры для спецодежды — всё это та же печать, но с абсолютно иными требованиями к износостойкости, стиркам и восприятию. Я много лет работаю с производством, в том числе с компанией ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, и видел, как заказчики сначала хотят ?покрасивее?, а потом сталкиваются с тем, что после пяти стирок на производстве их красивый логотип потускнел или ткань под ним задубела.
Если брать классические деловые костюмы, которые шьёт, например, ?Пальма?, то тут чаще всего используется вышивка или термопечать для логотипов. Но когда речь заходит именно о тканях с принтом, то есть о полотне, где узор нанесён на всю поверхность до раскроя, выбор технологии критичен. Для кашемировых пальто, которые у них тоже в ассортименте, вообще отдельная история — печатать по такой деликатной ткани сложно, нужны специальные красители, чтобы не убить руку материала.
Самый частый запрос — нанесение корпоративной клетки или полоски на ткань для рубашек. Казалось бы, чего проще. Но если делать сублимационную печать — она блестит и плохо дышит, для повседневной носки не годится. Пигментная печать может быть жёсткой. Мы долго экспериментировали с разными поставщиками полотен, чтобы найти баланс между чёткостью рисунка и тактильными свойствами. Иногда проще заказать готовую ткань с woven-рисунком (вплетённым), но это дороже и требует больших минимальных партий, что не всегда подходит для средних заказов, как у многих наших клиентов.
Провальный был кейс несколько лет назад. Заказали для партии рабочих курток ткань с нанесённым светоотражающим принтом-сеткой. Смотрелось отлично, техзадание от заказчика выполнили. Но не учли, что куртки будут подвергаться частой химчистке из-за производственных загрязнений. После третьей чистки принт начал отслаиваться краями. Пришлось компенсировать убытки и срочно искать другую технологию — в итоге перешли на аппликацию из готовой светоотражающей ленты. Дороже, но надёжно. Это тот случай, когда красота и идея разбиваются о суровую эксплуатацию.
Сайт нашей компании, https://www.zbs-clothing.ru, позиционирует нас как производителя полного цикла. Но с печатными тканями полный цикл — это редкость. Чаще мы работаем как швейное предприятие, которое заказывает уже готовое напечатанное полотно у специализированных фабрик. Почему? Оборудование для качественной цифровой или ротационной печати по разным типам тканей — это отдельное огромное производство.
Здесь возникает главная головная боль для менеджера проекта — логистика сроков. Ткань-основу нужно закупить, отдать на печать, получить обратно, проверить качество настила, и только потом запускать в раскрой. Любая ошибка на этапе печати (сдвиг раппорта, не тот цвет) ведёт к срыву всех сроков пошива. Я помню, как для срочного заказа на кашемировые пальто с принтом ?ёлочка? пришлось буквально дежурить на фабрике печати, чтобы контролировать пробный настил. Потому что если цвет ушёл в синеву, а не в нужный нам холодный серый, весь дорогущий кашемир будет испорчен.
Экономика простая: чем меньше тираж, тем дороже метр печати. Поэтому для линейки стандартных деловых костюмов мы редко предлагаем полностью индивидуальные ткани с принтом. Это нерентабельно для клиента. А вот для ограниченной партии фирменных рубашек или корпоративных подарков (халаты, например) — уже вполне вариант. Нужно честно объяснять это заказчику, чтобы не создавать ложных ожиданий.
Частая проблема — дизайнеры присылают картинки для печати, сделанные в RGB для экрана. А печать работает с цветами CMYK или, что ещё сложнее, с Pantone-каталогами для тканей. Получается, на мониторе насыщенный бордовый, а на хлопке — грязно-розовый. Приходится быть переводчиком между дизайнером, технологом печатного производства и конечным заказчиком. Иногда проще попросить дизайнера прислать не макет, а физический образец ткани с цветом, который он хочет получить. Работаем тогда уже по нему.
Ещё один нюанс — масштаб раппорта. Красивый крупный узор на экране может совершенно не встать на лекала куртки или рубашки. На спинке будет одна часть орнамента, на полочке — другая, а на рукаве вообще нестыковка. Это убивает весь вид. Поэтому наш технолог всегда просит предоставить лекала будущего изделия и делает визуальную ?раскладку? узора на них в специальной программе. Это лишняя неделя работы, но она спасает от катастрофы после пошива первой контрольной партии.
В работе с ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? мы выработали такой подход: для новых сложных принтов всегда шьём один тестовый образец (муляж) из более дешёвой ткани, но с точным повторением рисунка. Это позволяет и заказчику увидеть будущий результат в 3D, и нам скорректировать раскладку. Да, это дополнительные затраты, но они окупаются отсутствием претензий к готовой партии.
Сейчас вижу запрос на персонализацию в рамках корпоративного стиля. Не просто логотип на груди, а, например, рубашки, где у каждого сотрудника в узор ткани вплетены инициалы или номер отдела. Технически это возможно с помощью цифровой печати, но опять упирается в стоимость и логистику учёта. Пока это эксклюзив для топ-менеджмента.
Другой тренд — экологичность. Запрос на печать натуральными красителями или на ткани из переработанных материалов. Это очень сложный сегмент. Краски могут быть менее стойкими, а переработанные полиэстеры — вести себя непредсказуемо при термофиксации рисунка. Мы мониторим этот рынок, но массово предлагать пока не готовы. Нужны гарантии, особенно для рабочей обуви и спецодежды, где требования к прочности на первом месте.
А вот для кашемировых пальто, которые являются одним из флагманских продуктов ?Пальмы?, печать — это как раз способ создать уникальный продукт высшего ценового сегмента. Небольшая партия, эксклюзивный дизайн, ручная работа по контролю качества каждого метра ткани. Тут уже стоимость отходит на второй план, важнее создать впечатляющий продукт. Но таких заказов — единицы.
Итак, если резюмировать мой опыт. Работа с тканями с принтом в промышленном пошиве — это постоянный поиск компромисса между эстетикой, функциональностью и бюджетом. Нельзя слепо доверять картинке от дизайнера. Нельзя экономить на пробных образцах и тестах на износ. И главное — нужно предельно честно доносить эти ?нельзя? до заказчика, чтобы избежать взаимных разочарований.
Производство вроде нашего, с историей с 2009 года, держится не на умении делать всё самое дешёвое, а на способности решать нестандартные задачи, предвидя подводные камни. Будь то деловой костюм с едва заметным тиснёным логотипом или яркая спецовка для дорожных рабочих с контрастным принтом — каждый раз это новый технологический пазл.
Поэтому, когда ко мне приходят с запросом ?хочу ткань с таким принтом?, первое, что я делаю — задаю кучу вопросов. Где будут носить? Как часто стирать? Каков бюджет? Нужен ли эффект ?вау? или главное — долговечность? Ответы на них определяют всё: от выбора ткани-основы до технологии нанесения. И только так, а не по шаблону, можно получить результат, который устроит и нас как производителя, и конечного пользователя одежды.