Ткани

Когда говорят ?ткани?, многие сразу представляют себе рулоны в магазине или абстрактные ?качество? и ?состав?. На деле же всё начинается с гораздо более приземлённого и часто упускаемого из виду момента — с понимания, как конкретный материал поведёт себя не на витрине, а под ножом раскройщика и под иглой швейной машины. Ошибка новичков — гнаться за ?красивой? спецификацией, забывая, что, скажем, тонкий кашемировый драп и плотный костюмный полушерстяной креп — это разные вселенные в плане обработки. И опыт здесь не заменить чтением этикеток.

Не просто состав, а поведение

Взять, к примеру, нашу основную линейку — деловые костюмы. Клиент хочет ?качественную шерсть?. Но ?шерсть? — это не один материал. Есть итальянские полушерстяные ткани с добавлением полиэстера для устойчивости к сминанию, которые отлично держат форму воротника и лацканов после влажно-тепловой обработки. А есть чистая шерсть высокой крутки, более капризная, требующая идеальной посадки на фигуре, потому что она, в отличие от смесовой, немного ?играет? после носки. Если кроить и шить их по одной и той же технологии, получим два разных результата, и один из них наверняка будет браком.

Работая над кашемировыми пальто для ?Пальмы?, мы в 2012-м году наступили на грабли с поставщиком, который предоставил великолепный на вид кашемировый драп. По спецификации — всё идеально. Но при раскрое выяснилось, что ткань имеет разную степень усадки по долевой и уточной нити. После ВТО полочки ?уехали? на полсантиметра. Партию пришлось перекраивать, закладывая поправку, и с тех пор мы любой, даже самый дорогой материал, сначала тестируем на небольшом метраже: раскрой, пошив образца, ВТО, замеры. Это недоверие, которое экономит тысячи.

Отсюда и главный принцип: ткань нужно оценивать в динамике, в процессе. Как она скользит под лапкой? Не тянется ли неравномерно, создавая перекосы? Как ведёт себя под паром утюга? Эти знания не из учебников, они — из цеха. Например, для рабочих рубашек мы часто используем смесовые ткани с хлопком. Казалось бы, просто. Но если плотность переплетения недостаточная, после множественных стирок ткань быстро теряет цвет и ?распушается? на швах. Поэтому мы теперь смотрим не только на состав, но и на плотность (в граммах на кв. метр) и обязательно запрашиваем у поставщика отчёт по испытаниям на истирание и стирку.

Логистика и рулон: скрытая проблема

Ещё один момент, о котором редко пишут в глянцевых каталогах, — это логистика и хранение. Ткань — живой материал. Привезли зимой с холодного склада в тёплый цех — может выпасть конденсат, и на кашемире появятся пятна. Рулоны, которые хранились под неправильным углом, деформируются, и кромка идёт ?волной?. Попробуй разложи такой рулон на раскройном столе ровно... Был случай, когда из-за такой ?волны? пришлось увеличить расход материала на 7%, просто чтобы обойти дефектные участки. Цифра, которая съедает всю рентабельность заказа.

Поэтому наше сотрудничество с проверенными поставщиками строится не только на цене. Важна предсказуемость. Мы должны быть уверены, что десятый рулон в партии будет идентичен первому по цвету и свойствам. Сайт ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? (https://www.zbs-clothing.ru) позиционирует нас как производителя деловой и специальной одежды, а это значит, что для нас ключевое — стабильность. Клиент, заказывая 500 одинаковых костюмов для корпорации, должен получить 500 одинаковых костюмов, а не 500 оттенков синего.

Именно для этого мы внедрили систему входного контроля тканей. Каждый рулон, прежде чем отправиться в раскрой, проверяется на цвет (по эталону), ширину, наличие перекосов плетения и скрытых дефектов. Это рутинная, неблагодарная работа, но она — страховка от катастрофы на этапе пошива готового изделия.

Специфика для конкретного изделия

Рабочая обувь — отдельная история. Здесь ткани часто заменяются материалами с пропитками, но тем не менее, внутренние подкладки, язычки — это всё текстиль. И он должен быть не просто прочным. Он должен ?дышать?, отводить влагу, не натирать. Мы долго подбирали материал для подкладки в утеплённой обуви. Нужно было сочетание прочности, гигроскопичности и способности не ?дубеть? на морозе. Перепробовали с десяток вариантов, пока не нашли оптимальный — смесь хлопка и специального полиэстера с усиленным плетением. Это не самое дешёвое решение, но оно снизило количество рекламаций по причине ?натирает? или ?нога потеет? практически до нуля.

С рубашками, казалось бы, всё стандартно. Но и здесь есть нюансы. Для повседневных корпоративных рубашек мы используем одни ткани (более износостойкие, с легким уходом), а для парадных, executive-линии — другие. В последних важен блеск, гладкость, ?благородный? шёпот ткани. Это часто более тонкие, плотные поплины или сатины с длинноволокнистым хлопком. Они требуют более высокой культуры производства: острые иглы, точная настройка натяжения нитей, чтобы не было пропусков стежков или ?пожёванных? швов.

Возвращаясь к кашемиру. Гордость нашего ассортимента — кашемировые пальто. Здесь ошибки в ткани непростительны. Мы работаем только с драпом — плотным, валяным полотном. Он дорог, но именно он даёт ту самую форму, объём и тепло, за которые ценят кашемир. Более лёгкие варианты, кашемировое сукно, например, для пальто не подходят — они не будут держать силуэт. И здесь мы не идём на компромиссы, даже если клиент просит ?что-то подешевле?. Лучше предложить альтернативу из высококачественной шерсти, чем испортить репутацию продуктом, который сядет после первой чистки.

От ткани к экономике цеха

Выбор ткани напрямую влияет на себестоимость пошива. Сложная, скользкая, растяжимая ткань увеличивает время на раскладку лекал, требует более низкой скорости работы швейной машины, чаще нуждается в ручных операциях. При расчёте стоимости заказа мы закладываем не только цену метра, но и технологический коэффициент. Для простой сорочечной ткани он может быть 1.0, а для тонкого шёлкового крепа или эластичного трикотажа — 1.3 или даже 1.5. Это и есть та самая ?практика?, которая отличает реалистичный расчёт от провального.

Однажды мы взяли заказ на костюмы из ткани с металлизированной нитью. Выглядело эффектно. Но в процессе пошива эта нить постоянно ломала иглы, крошилась под лапкой, а её микрочастицы забивали механизмы машин. Цех встал. Пришлось срочно менять весь технологический цикл, закупать специальные иглы с алмазным напылением, увеличивать интервалы чистки оборудования. Прибыль от того заказа была почти нулевой, но опыт — бесценен. Теперь мы трижды подумаем, прежде чем браться за экзотические материалы.

Вот почему в описании компании ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? (https://www.zbs-clothing.ru) акцент сделан на специализацию. За 14 лет мы, основанные в 2009 году, не просто научились шить. Мы научились глубоко понимать, с чем мы работаем. От делового костюма до рабочей обуви — успех всегда начинается с правильного ответа на вопрос: ?А из чего это будем делать??. И этот ответ никогда не бывает поверхностным.

Заключение без громких слов

Так что, если резюмировать, то для профессионала ?ткани? — это не сырьё, а скорее, соавтор будущего изделия. С ним нужно договариваться, его нужно чувствовать, к его капризам нужно быть готовым. Идеальных тканей не бывает. Бывают ткани, идеально подходящие для конкретной задачи, в конкретных руках и на конкретном оборудовании.

Наш сайт — это лицо. Но реальная работа, весь этот объём знаний о поведении материалов, кроется там, в цеху: в стопках лекал, в гудении машин, в разговорах технолога с раскройщиком о том, как лучше положить рулон. Именно эта ежедневная, невидимая со стороны работа с материалом и позволяет компании ?Пальма? стабильно поставлять то, что заявлено: качественные деловые костюмы, рубашки, рабочую обувь и кашемировые пальто. Без мифов, на чистом, часто трудном, опыте.

И следующий раз, глядя на готовое изделие, я всегда вижу не просто пиджак или пальто. Я вижу тот самый рулон ткани в момент, когда его только что привезли, и мы размышляем, как он себя поведёт. Это и есть отправная точка.