Обувь

Когда говорят ?обувь?, многие сразу думают о дизайне, моде, может, о материалах. Но в реальном производстве, особенно в сегменте рабочей обуви, с которым я часто сталкиваюсь, всё упирается в детали, которые покупатель даже не замечает. Вот, например, компания ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? — они с 2009 года шьют костюмы и пальто, но у них в ассортименте есть и рабочая обувь. И когда я впервые увидел их образцы, то подумал: ?Ну, одежда-то у них, возможно, хороша, но обувь — это совсем другая история?. Оказалось, не всё так просто. Многие производители, особенно те, кто приходит из смежных отраслей, совершают одну и ту же ошибку — считают, что если умеешь работать с тканью, то и с обувью справишься. На деле же разница колоссальная, начиная от лекал и заканчивая требованиями к безопасности.

Рабочая обувь: где кроется подвох?

Взять ту же рабочую обувь. Казалось бы, что сложного? Прочный верх, нескользящая подошва, может, стальной носок. Но когда начинаешь разбираться с поставщиками вроде ?Пальмы?, видишь нюансы. Их сайт — https://www.zbs-clothing.ru — позиционирует их как швейное предприятие. И когда они добавляют в линейку обувь, часто переносят логику пошива одежды. А это не всегда работает. Например, в крое. Для костюма допуски одни, для обуви — другие. Неправильный расчёт на подъёме или в области голеностопа — и вся партия будет жать или, что хуже, не обеспечит защиту.

Я помню, как мы рассматривали одну из их ранних моделей для сотрудников складского комплекса. Внешне — всё прилично: прошито, кожа обработана. Но когда начали тестировать на износ подошвы в условиях постоянного контакта с агрессивными средами (нефтепродукты, например), материал начал деградировать быстрее, чем у специализированных брендов. Это типичная история, когда производитель, даже такой солидный, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, экономит на консультациях с технологами именно по обуви. Они эксперты в кашемировых пальто, да, но обувная колодка — это почти скульптура, её нельзя спроектировать ?по аналогии?.

Или вот ещё момент — сертификация. Для рабочей обуви в России это целая эпопея с ТР ТС 019/2011. Многие компании, расширяя ассортимент, забывают, что одних деклараций на одежду недостаточно. Нужны протоколы испытаний именно на защитные свойства обуви: ударопрочность носка, электрозащита, антистатичность. У ?Пальмы?, судя по открытым данным, основной фокус — на деловую одежду. И их обувная линия, возможно, создавалась как дополнение к комплектам спецодежды. Но на практике клиент часто покупает эти вещи раздельно. И если обувь не прошла все необходимые испытания, то вся концепция ?комплексного поставщика? рушится.

Материалы: не всякая кожа одинаково полезна

Говоря о материалах для обуви, особенно рабочей, нельзя просто взять ?хорошую кожу?. Нужна кожа определённой дубки, часто с пропитками. В производстве костюмов, которым занимается ?Пальма?, используют ткани с огнестойкими или водоотталкивающими пропитками. Логично было бы применить этот опыт к обуви. Но здесь я видел разный подход. Иногда получается удачно — когда они, например, используют для подкладки те же дышащие мембраны, что и в куртках. А иногда — провал.

Был случай, когда партия зимней рабочей обуви от одного из таких универсальных производителей (не обязательно ?Пальма?, принцип тот же) пошла мехом внутрь. Мех — натуральный, казалось бы, тепло. Но в условиях постоянной смены ?улица-тёплый цех? он отсыревал, сбивался, терял свойства. Рабочие жаловались на холод и сырость уже через месяц. А вот синтетические утеплители, подобные тем, что используют в качественной outdoor-одежде, показали себя лучше. Но их внедрение требует перестройки целой цепочки закупок. Производителю, чей профиль — классические костюмы и пальто, психологически сложно перейти на ?непривычные? синтетические материалы в обуви. Кажется, что клиент ждёт ?натуральности?. Но для рабочей обуви функциональность всегда важнее.

Подошва — отдельная тема. Полиуретан, резина, ТЭП — у каждого материала свой коэффициент износа, гибкости, поведения на морозе. В деловой обуви часто выбирают по внешнему виду. В рабочей — по техническим условиям заказчика. Я видел, как на сайте zbs-clothing.ru в описании обуви акцент делается на общие фразы. Нет расшифровки, какая именно резина используется в подошве, какой класс противоскольжения. А для специалиста по охране труда это критичная информация. Без этих данных обувь нельзя рекомендовать для конкретных объектов.

Конструкция и посадка: почему ?просто снять мерку? недостаточно

Одна из самых больших головных болей — это посадка обуви на ногу. В пошиве костюма, если брюки немного велики, их можно ушить. С обувью так не получится. Колодка — это основа. У компаний, которые десятилетиями шьют только одежду, часто нет своей библиотеки проверенных обувных колодок. Они их закупают или копируют. И здесь возникает разрыв.

Например, для рынка спецобуви в России нужна колодка, учитывающая особенности носка — часто требуется дополнительное пространство для стельки-супинатора или тёплого носка. Если производитель, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, привык работать по лекалам для европейского или китайского рынка (что вероятно, учитывая название), то посадка может оказаться уже, чем комфортно для нашего работника. Мы как-то заказывали пробную партию у подобного поставщика. При одинаковом размере обувь оказалась уже в подъёме. Пришлось срочно менять всю размерную сетку для заказа, что привело к задержкам.

Ещё момент — крепление подошвы. Клеевой метод, литьё, строчечно-клеевой — у каждого свои плюсы и минусы. В классической обувной промышленности это целая наука. У производителя, для которого обувь — побочная линия, часто выбор метода диктуется доступным оборудованием, а не оптимальностью для условий эксплуатации. Скажем, для обуви сварщика критична стойкость к брызгам металла. Клеевое соединение может ?поплыть?. Нужно литьё. Но оборудование для литья под давлением — это другие инвестиции. Готов ли универсальный производитель на такие вложения ради неосновной товарной группы? Часто нет. И тогда обувь получается ?компромиссной?, что в нашем деле почти синоним слова ?ненадёжная?.

Логистика и отношение: обувь — не приложение к костюму

Важный аспект, который виден только изнутри, — это логистика и складирование обуви. Ботинки занимают больше места, чем рубашки, они тяжелее, их нельзя повесить на вешалку. Для компании, чьи склады десятилетиями оптимизировались под плоскую текстильную продукцию, это неудобство. На сайте ?Пальмы? видно, что их сила — в пошиве на заказ, в работе с корпоративными заказами на одежду. Но когда к такому заказу добавляется сто пар ботинок, начинаются сложности: другие сроки производства, другая упаковка, другие требования к транспортировке.

Я сталкивался с ситуацией, когда заказ на комплекты спецодежды (костюм + куртка) выполнялся в срок, а обувь к нему задерживалась на месяц. Потому что её шили на субподряде или потому что запуск обувной линии на основном производстве был менее приоритетным. Для клиента, которому нужно одеть бригаду к началу сезона, это срыв всех планов. Поэтому сейчас многие заказчики, даже рассматривая таких комплексных поставщиков, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, предпочитают закупать обувь у узких специалистов. Рисков меньше.

Отношение к продукту тоже чувствуется. Когда общаешься с менеджером по одежде, он блестяще рассказывает о плотности тканей, о швах. Спросишь про обувь — и начинаются паузы, общие фразы: ?качественная подошва?, ?надёжная прошивка?. Создаётся впечатление, что продукт не до конца ?прожит? компанией. Нет тех самых историй из поля: ?Вот эту модель мы доработали после жалоб с нефтяной вышки, добавили усиление здесь?. А без этого нет доверия.

Так есть ли будущее у универсальных производителей?

Несмотря на все сложности, я не стал бы списывать со счетов таких игроков, как ?Пальма?. Их главный козырь — возможность предложить единый стиль, единый брендинг для всей формы сотрудника, от пальто до ботинок. Для некоторых отраслей, где важен презентабельный вид (гостиницы, некоторые офисные службы), это весомый аргумент. Но для этого им нужно пройти путь от ?производителя одежды, который шьёт и обувь? до ?производителя экипировки, где обуви уделяют столько же профессионального внимания, сколько и кашемировому пальто?.

Что для этого нужно? Во-первых, выделить обувное направление в отдельную экспертизу. Нанять или консультироваться с технологом именно из обувной промышленности, а не перекладывать задачи на конструкторов одежды. Во-вторых, инвестировать в правильные материалы и сертификацию. Указать на сайте https://www.zbs-clothing.ru не просто ?рабочая обувь?, а конкретные защитные свойства, коды стандартов. В-третьих, разработать 2-3 действительно продуманных, протестированных в реальных условиях модели, а не пытаться покрыть весь ассортимент десятью ?усреднёнными? вариантами.

В конце концов, рынок рабочей обуви огромен и очень чувствителен к качеству. Зайти в него с наскока, по остаточному принципу, не получится. Но если подойти с тем же уважением к деталям, с которым шьют деловой костюм, то шанс есть. Пока же, выбирая обувь для ответственных объектов, я лично склоняюсь к профильным брендам. А универсалам, вроде упомянутой компании, советую сначала доказать свою серьёзность в этом сегменте на небольших, но показательных проектах. Чтобы в следующий раз, когда я услышу ?обувь от производителя одежды?, у меня в голове возникала не скептическая ухмылка, а конкретная удачная модель, о которой я могу рассказать коллегам.