мт обувная фабрика

Когда слышишь ?МТ обувная фабрика?, первое, что приходит в голову — это, конечно, рабочие ботинки. Крепкие, с металлическим подноском, часто неудобные, как камень. Но если копнуть глубже, в нашем деле всё переплетено. Вот, например, возьмём компанию ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? — https://www.zbs-clothing.ru. Они с 2009 года шьют костюмы, рубашки, кашемировые пальто. И, что важно, рабочую обувь. И вот тут начинается самое интересное: многие думают, что раз фабрика называется ?обувной?, то она и делает только обувь. А на деле, тот же МТ, особенно если говорить о постсоветском пространстве, часто был частью огромного комбината, где рядом стояли линии по пошиву спецодежды. Или наоборот, как у ?Пальмы? — швейное предприятие включает в номенклатуру и обувной сегмент. Это не ошибка, это логика рынка: заказчику, тому же заводу или строительной компании, часто нужен комплект — и костюм, и ботинки. И проще закупать у одного поставщика. Но вот качество... Это отдельная история.

От этикетки до подошвы: где кроется подвох

Работая с такими производителями, как условная МТ обувная фабрика или интегрированными линиями, как у ?Пальмы?, всегда смотришь на детали. Можно сделать отличный костюм из смесовой ткани, но пришить к ботинку подошву, которая дубеет на морозе или скользит на масле. И весь комплект идет насмарку. У нас был случай: заказали партию для нефтяников на север. Костюмы — безупречны, а ботинки, именно те, что были заявлены как продукция с мощностей, аналогичных МТ обувной фабрике, дали трещину по голенищу при -35. Не материал виноват, а технология проклейки. Шов был сделан с нарушением температурного режима.

Именно поэтому в описании ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? я всегда обращаю внимание на фразу ?профессиональное швейное предприятие, специализирующееся на... рабочей обуви?. Ключевое — ?специализирующееся?. Это не значит, что они кустарно это делают. Скорее, они, как и многие, кто пережил 90-е, вынуждены были диверсифицироваться, но при этом пытались сохранить компетенции в каждом направлении. Другое дело, получается ли это. Часто оборудование для пошива обуви — это старые, но добротные чешские или ещё советские агрегаты. Они могут давать стабильное качество, но только если мастер у станка — с опытом от того самого, настоящего МТ.

Что я имею в виду? Современная обувная фабрика в Китае или Вьетнаме работает на потоке. Там оператор выполняет одну операцию. У нас же, на пространстве СНГ, особенно на таких гибридных производствах, мастер зачастую ведет процесс от раскроя до упаковки. Это и плюс, и минус. Плюс — ответственность персонифицирована. Минус — человеческий фактор и устаревание знаний. Технологии пропитки, составы полиуретановых смесей для подошв шагнули далеко вперёд, а у нас часто ещё работают по ГОСТам 80-х годов. И это не всегда плохо, просто нужно понимать ограничения.

Кейс: когда ?комплект? не сработал

Вернёмся к практике. Мы как-то решили сделать полный цикл для одного крупного машиностроительного завода. Заказ был и на летние, и на зимние комплекты. Обратились к поставщику, по структуре напоминающему ту самую МТ обувную фабрику в составе большого холдинга. По документам и образцам — всё идеально: костюм х/б с пропиткой, ботинки с мембраной. Но в процессе носки выяснилась дьявольская деталь: металлическая стелька с супинатором в ботинке была слишком агрессивно изогнута. Рабочие, которые проводили на ногах по 12 часов, жаловались на боли в своде стопы. Пришлось срочно искать другого подрядчика именно по обуви, ломая концепцию ?единого поставщика?.

Этот провал показал, что даже если предприятие, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, декларирует широкий ассортимент, включая рабочую обувь, нельзя слепо доверять всему спектру. Нужно тестировать каждый продукт в отрыве от других. Возможно, их сила — в кашемировых пальто и деловых костюмах, а обувь — так, сопутствующий товар для удобства клиента. Или наоборот. Без глубокого погружения в производственный цех не разберешься.

После этого случая мы выработали правило: всегда запрашивать видео или лично посещать именно тот участок, где шьют или собирают обувь. Не швейный цех костюмов, а именно обувной. Смотреть на станки, на сырьё, на полуфабрикаты. Часто выясняется, что заготовки для верха ботинка привозят от стороннего субпоставщика, а на месте только сборка на колодке и прикрепление подошвы. Это уже не полноценное производство, а крупноузловая сборка. Что, опять же, не смертельно, но меняет подход к контролю качества и ценообразованию.

Материалы: ностальгия по советскому ?кожзаму? и реальность

В контексте МТ обувной фабрики нельзя не вспомнить про материалы. В массовом сознании рабочая обувь — это грубая, жёсткая кирза или тот самый ?кожзам?, который на морозе трескался, а в теплоте парил ногу. Современные материалы — это высокотехнологичные композиты. Но вот беда: многие отечественные производители, особенно те, что выросли из советских гигантов, до сих пор с подозрением относятся к мембранным тканям типа Gore-Tex в контексте рабочей обуви. Мол, не проверино временем.

На деле же, если взять того же производителя, который, как и ?Пальма?, работает с 2009 года, они часто находятся в подвешенном состоянии. С одной стороны, есть запрос от продвинутых заказчиков (стройки, нефтегаз) на современные ?дышащие? системы. С другой — основная масса бюджетных закупок по госзаказу или для муниципальных предприятий требует просто ?дешево и чтобы по ГОСТу?. И этот ГОСТ может не предусматривать использование мембран. Вот и стоит производство на распутье: инвестировать в новые технологии или продолжать штамповать проверенное, но морально устаревшее.

Я видел цеха, где рядом стоят новые лазерные раскройные комплексы для костюмов и допотопные прессы для вулканизации подошв к ботинкам. Диссонанс полный. И это ответ на вопрос, почему иногда продукция с одной ?фабрики? так сильно разнится по уровню. Руководство вкладывается в то направление, которое считает перспективным или по которому есть конкретный крупный заказ. Обувь же, особенно рабочая, часто остается на голодном пайке. Её делают ?чтобы была?, а не как флагманский продукт.

Что в сухом остатке? Мысли вслух

Так что же такое сегодня МТ обувная фабрика? Это уже не столько конкретное предприятие, сколько символ целого пласта промышленности. Это производство, которое пытается адаптироваться. Как та же ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? — https://www.zbs-clothing.ru, которая, судя по описанию, с самого начала 2009 года заточена под бизнес-сегмент (костюмы, пальто), но включает в себя и чисто промышленный, пролетарский сегмент рабочей обуви. Это сложный гибрид.

Для профессионала в области спецодежды и СИЗ это значит одно: никогда не принимай название или номенклатуру за чистую монету. За словами ?специализируемся на рабочей обуви? может стоять как глубокое собственное производство с полным циклом (от смешения полимеров для подошвы до прошивки берца), так и просто отдел закупок, который перепродаёт ботинки турецкого или китайского производства под своей маркой. И то, и другое — реальность рынка.

Вывод? Работая с такими поставщиками, нужно дробить заказ. Тестировать обувь отдельно от одежды. Спрашивать не только сертификаты, но и технологические карты на конкретную модель. Интересоваться, где производятся заготовки для верха, откуда поставляется подошвенная смесь. Только так можно отделить настоящие компетенции, унаследованные от той самой старой школы обувной фабрики, от простой торговой надстройки. И да, иногда оказывается, что их кашемировые пальто — это действительно высший пилотаж, а ботинки — так, средненько. И это нормально. Главное — понимать это до подписания контракта, а не после первых жалоб от рабочих.