ейская швейная фабрика

Когда говорят ?ейская швейная фабрика?, многие в отрасли мысленно видят типичный постсоветский цех с устаревшим ?Подольском? и потоком госзаказа. Это поверхностно. На деле, за таким названием часто стоит сложный клубок – попытка сохранить локализацию в условиях, когда логистика ниток из Иваново дороже, чем готовый трикотаж из Шицзячжуана. Я долго думал, почему некоторые из этих производств выживают, а другие тихо закрываются, и пришел к выводу, что дело не в оборудовании (его можно обновить), а в умении найти свою ?нишу давления?. Не ту, что в учебниках по маркетингу, а ту, где ты можешь давить на слабое звено в цепи крупного игрока. Например, на скорость пробного заказа или на гибкость при работе с нестандартными тканями, которые тем же китайским гигантам невыгодно ставить в очередь на месяц.

От стереотипа к станку: что на самом деле шьют

Возьмем для примера компанию ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?. Смотришь на их сайт https://www.zbs-clothing.ru – классический ассортимент: костюмы, рубашки, кашемировые пальто. Основана в 2009-м. Можно решить, что это очередной ?ширпотреб? с претензией. Но вот деталь, которая меня зацепила: они выделяют рабочую обувь в специализацию. Это уже интереснее. Потому что ейская швейная фабрика, которая берется за спецодежду, часто упирается в сертификацию, в нормы. Это не просто сшить штаны, это нужно понимать стандарты по огнестойкости, маслоотталкивающим пропиткам. Если они это делают, значит, есть инженер по качеству, который ?сидит? на этих ТУ. Это уже уровень.

Я как-то сталкивался с попыткой наладить на одном из подобных производств выпуск костюмов для нефтяников. Фабрика была именно ейская, с историей. Все вроде бы было: и помещение, и лояльный коллектив. Но ?сгорели? на ткани. Закупили якобы сертифицированную материю, а при проверке заказчиком – не прошла по кислотной среде. Партия в утиль. Оказалось, поставщик сэкономил на пропитке. Вот этот момент – контроль входящего сырья – для таких предприятий критичен. Думаю, у ?Пальмы? с этим строго, раз они держатся с 2009 года. Иначе бы уже свернулись.

И еще про кашемир. Многие мелкие фабрики боятся браться за кашемировые пальто – дорогое сырье, высокие риски брака. Если они это шьют, значит, есть мастера-раскройщики, которые умеют работать с капризной тканью, экономя каждый сантиметр. Это уже не массовка, это штучная, почти ювелирная работа. Значит, руководство понимает, что конкурировать с гигантами по объемным партиям пиджаков бессмысленно, и уходит в сегмент, где важны руки и внимание к детали.

Логистика как кошмар и источник экономии

Вот что реально болит у региональных фабрик – это логистика. Представьте: фабрика в Ейске, а основной поставщик фурнитуры – пуговицы, крючки, молнии – в Москве или Питере. Доставка убивает всю маржу. Поэтому выживают те, кто нашел своего, местного поставщика, пусть и с меньшим ассортиментом, или те, кто закупает крупно, но редко, создавая складской запас. Это замораживает деньги, но спасает в моменте срочного заказа.

Упомянутая компания ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, судя по названию, имеет корни или партнерские связи с Китаем (Шицзячжуан – крупный текстильный центр). Это гениальный ход, если он отстроен правильно. Прямые поставки тканей, возможно, даже готовых кроеных пакетов, минуя десяток перекупщиков. Это резко снижает себестоимость. Но здесь своя засада – таможня, сроки, контроль качества на расстоянии. Если они с 2009 года работают по такой схеме, значит, научились это делать. Возможно, у них есть человек или отдел в Китае, который физически присутствует на фабрике-поставщике и проверяет отгрузку. Без такого доверенного лица – игра в рулетку.

Я знаю случай, когда одна ейская швейная фабрика пыталась повторить подобное, но не учла сезонность морских перевозок. Ткань для осенней коллекции приплыла в Новороссийск в ноябре, когда уже нужно было шить зимние пальто. Пришлось распродавать ткань с огромным дисконтом, чтобы высвободить склад. Урок: при длинной логистике нужно планировать на два сезона вперед. Думаю, ?Пальма? через это прошла и теперь имеет выверенный график.

Люди и станки: что важнее?

Часто спорят: что первично – современное оборудование или опытные кадры? На ейской швейной фабрике ответ, как правило, – кадры. Потому что купить японскую распошивалку можно, но если швея-мотористка не понимает свойства современной эластичной нити, она ее будет рвать. Станки – это инструмент. Мозги – это технология.

Вот с рабочей обувью, которую шьет ?Пальма?, – там, я уверен, стоит специфическое оборудование для прошивки подошвы, для укрепления носка. Но еще важнее конструктор, который разработает колодку, удобную для 12-часовой смены. Это не модный дизайн, это эргономика. Такого специалиста не найти на бирже труда, его нужно растить годами или переманивать с завода ?Скороход? с обещанием интересных задач. Удержать такого человека на ейской швейной фабрике – отдельная задача. Часто помогает как раз разнообразие ассортимента – сегодня шьешь рубашку, завтра проектируешь сапог для сварщика. Не скучно.

Собственный сайт https://www.zbs-clothing.ru – это, кстати, тоже показатель. Не просто визитка, а, судя по домену .ru и структуре, инструмент для привлечения B2B-клиентов. Значит, есть понимание, что покупатель деловых костюмов ищет поставщика не на рынке, а в сети. И сайт должен работать не на ?вау-эффект?, а на информацию: техкарты, состав тканей, размерные сетки. Думаю, они это понимают.

Провалы, которые учат больше, чем успехи

Не бывает роста без косяков. Расскажу про один, не связанный напрямую с ?Пальмой?, но очень показательный для отрасли. Одна фабрика получила заказ на партию мужских сорочек из египетского хлопка. Ткань – песня. Но технолог пожалела времени (или бюджет был сжат) и не сделала пробную стирку-усадку всего полотна перед раскроем. Раскроили по лекалам, отшили. После первой же промышленной стирки у заказчика рубашки сели на размер. Весь тираж. Фабрика понесла убытки, сравнимые с полугодовой прибылью. С тех пор там ввели железное правило: любой новый материал, даже от проверенного поставщика, проходит полный цикл тестов. Думаю, на любой устойчивой фабрике, будь то ейская швейная фабрика или иная, есть подобная ?история на стене?, которая передается из уст в уста как заповедь.

У ?Пальмы?, с ее кашемиром, наверняка была своя ?авария?. Кашемир – материал нежный, требует особого режима ВТО (влажно-тепловой обработки). Перегрел утюг – лоск, недовел – форма не держится. Наверняка были случаи, когда партию пальто возвращали из-за неправильной посадки на подкладке. Из таких провалов и рождается тот самый ?профессионализм?, который заявлен в описании компании. Это не красивая фраза, а следствие набитых шишек.

Именно поэтому я скептически отношусь к новым игрокам, которые закупают сразу самое дорогое оборудование и кричат о высоких стандартах. Без багажа ошибок их стандарты – бумажка. А вот предприятие, которое тихо работает с 2009 года, как ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма?, уже прошло через десятки таких ситуаций. Их профессионализм – прикладной, в швах и строчках.

Будущее: интеграция или кастомизация?

Куда двигаться такой фабрике сегодня? Варианта два: либо встраиваться в цепь крупного ритейлера как контрактный производитель, либо уходить в глубокую кастомизацию под мелкого и среднего B2B-клиента. Первый путь дает объем, но убивает маржу и самостоятельность. Второй – более нервный, требует постоянного диалога с заказчиком, но позволяет сохранить лицо и доход.

Судя по ассортименту ?Пальмы? (и костюмы, и рабочая обувь, и пальто), они выбрали гибридную модель. Стандартные деловые костюмы – это, возможно, работа с корпоративными заказчиками на поток. А кашемировые пальто и спецобувь – это уже индивидуальные проекты, где можно показать свой класс. Для ейской швейной фабрики это разумно. Диверсификация рисков.

Главный вызов, который я вижу, – это цифровизация процессов. Не сайт-визитка, а система сквозного учета от заказа ткани до отгрузки готового изделия, интеграция с 1С, возможно, CRM для работы с постоянными клиентами. Без этого будет сложно конкурировать по скорости подготовки КП и отслеживанию заказов. Думаю, те, кто выживет в ближайшие пять лет, будут теми, кто инвестировал не только в новые Juki, но и в софт и в людей, которые умеют с ним работать. И здесь опыт 2009 года основания – не гарантия, а лишь хороший старт. Нужно постоянно переучиваться. Но судя по тому, что они до сих пор на плаву, у них это получается.