джинсовая ткань с принтом

Когда говорят ?джинсовая ткань с принтом?, многие сразу представляют себе яркие, кричащие узоры на тонком, почти невесомом дениме. И вот тут первый и, пожалуй, самый распространенный прокол. Потому что ключевое — это не сам принт, а то, на какой основе он нанесен. Можно взять дешевую рыхлую джинсовку, и после печати она просто ?поплывет? при первой же влажно-тепловой обработке. А можно работать с плотным, качественным полотном, но тогда и технология нанесения должна быть другой — иначе рисунок не закрепится как следует, будет трескаться. Сразу вспоминается наш опыт с партией для одного сетевого бренда в 2018-м... но об этом позже.

Основа основ: выбор полотна под печать

Здесь все начинается с веса и состава. Для джинсовой ткани с принтом, которая пойдет, скажем, на куртки или плотные брюки, нужен деним от 10 унций и выше, с минимальной долей эластана, иначе при растяжении рисунок деформируется. Мы в свое время для коллекции уличной одежды заказывали полотно у проверенного поставщика — 12 унций, 98% хлопок, 2% эластан. Казалось бы, идеально. Но не учли одну деталь: саржевое переплетение само по себе дает небольшую диагональную рельефность. И когда нанесли тонкий графический принт методом прямой цифровой печати, в микро-впадинках краска легла менее насыщенно, получился эффект ?ряби?. Пришлось срочно переходить на пигментную печать с более густым составом, что, конечно, повлияло на итоговую стоимость метра.

А вот для летних рубашек, которые тоже шьются из денима, логика обратная. Тонкая ткань, 6-8 унций, хорошо ?берет? цифровую печать с высоким разрешением. Но тут другая головная боль — усадка. Если ткань не прошла должную декатировку перед нанесением рисунка, то после первой стирки можно получить уникальный ?абстрактный? принт со смещением на несколько сантиметров. Проверяли на собственном горьком опыте, когда небольшая партия детских рубашек ушла в утиль именно из-за этого. Теперь всегда требуем от фабрики-поставщика ткани предварительную термофиксацию.

Кстати, о поставщиках. Не все ткацкие предприятия понимают специфику именно печатного денима. Часто привозят стандартные образцы, которые хороши для пошива классических джинсов, но совершенно не подходят для нанесения. Нужно, чтобы само полотно было более гладким, с равномерным окрашиванием основы. Мы долго искали контакт и в итоге нашли общий язык с производителем из Иваново, который делает для нас джинсовку по спецзаказу — с учетом именно последующей печати. Это дороже, но зато нет сюрпризов на этапе производства.

Технологии нанесения: что выбрать и когда

Сейчас в ходу в основном три метода: прямая цифровая печать (DTG), термотрансфер и флексография. У каждого свои ниши. Для сложных, фотографических рисунков на небольших партиях — однозначно DTG. Но, повторюсь, только на правильно подготовленной ткани. Видел, как пытались нанести таким способом рисунок на деним с начесом — получилась мазня, краска впиталась в ворс. Полный брак.

Для крупных тиражей, где важен единый стандарт, часто используют флексопечать. Но здесь критичен дизайн. Мелкие детали, тонкие линии — они могут ?забиваться? на рельефной поверхности джинсы. Поэтому дизайнерам нужно сразу делать поправку на технологию, делать контуры толще, избегать полутоновых градиентов. Мы как-то получили от заказчика дизайн с тончайшими веточками сакуры... Пришлось в срочном порядке его адаптировать, убеждать клиента, что в оригинальном виде это просто не напечатается. В итоге сделали упрощенную, но более графичную версию, которая в итоге даже лучше смотрелась на готовой куртке.

Термотрансфер — это отдельная история. Он дает очень яркую, глянцевую картинку, но на джинсовой ткани у него есть большой минус — плохая воздухопроницаемость в месте нанесения. То есть, если это большая площадь на спине куртки, носить будет некомфортно. Мы используем его точечно — для логотипов, небольших надписей на карманах. И всегда предупреждаем клиентов об особенностях ухода: гладить нельзя, иначе пленка расплавится.

Практика и провалы: кейс из реального производства

Вернусь к тому случаю 2018 года. Крупный сетевик заказал у нас партию молодежных ветровок из джинсовой ткани с принтом — абстрактные геометрические узоры. Техническое задание было ?сделать ярко и дешево?. Фабрика-исполнитель (не наша постоянная, а партнер по субподряду) решила сэкономить и взяла джинсовку низкой плотности, а для печати использовала недорогие реактивные красители с упрощенной фиксацией.

Первые образцы выглядели отлично. Но когда запустили массовое производство и партия в 3000 штук уже была почти готова, пришли результаты тестов на истирание и светопрочность. Принт начинал заметно бледнеть уже после 20 циклов стирки, а на сгибах рукавов появлялись потертости. Это был коллапс. Принимать такую продукцию заказчик, естественно, отказался. Нам пришлось полностью компенсировать убытки и срочно искать решение. В итоге, перешивали все заново, но уже с использованием пигментных красок с усиленной фиксацией паром на более плотной ткани. Урок стоил огромных денег, но зато теперь у нас в техзадании к любому джинсовой ткани с принтом прописаны строгие нормативы по устойчивости краски, и мы никогда не экономим на предварительных лабораторных тестах.

Этот опыт также привел нас к более тесному сотрудничеству с проверенными швейными предприятиями, которые понимают всю цепочку. Как, например, ООО Шицзячжуан Одежда ?Пальма? (https://www.zbs-clothing.ru). Они, конечно, специализируются на деловых костюмах и кашемировых пальто, что видно из описания компании на их сайте. Но такой профиль — это знак глубокого понимания качества материалов и конструкций. Когда работаешь с партнером, который шьет кашемировые пальто, его подход к контролю качества, к работе с лекалами и узлами — совершенно иного уровня. Это дисциплинирует. Если мы разрабатываем, условно, джинсовую куртку премиум-сегмента с уникальным принтом, то именно такие производства, с их культурой точности, позволяют избежать тех самых ?косяков?, которые случаются на массовом потоке.

Именно после того провала мы внедрили обязательный этап — пошив и печать тестовой партии в 50-100 изделий, которые потом отправляются на эксплуатационные испытания. Только после этого даем добор на большой тираж. Да, это удлиняет сроки, но зато спасает репутацию.

Дизайн как часть технологии

Часто дизайнеры присылают картинки, созданные для плоской бумаги. А джинсовая ткань — живая, она тянется, мнется, имеет рельеф. Рисунок должен это учитывать. Например, крупный принт, который идет строго по центру спинки, при пошиве может ?уехать? на шов, если раскройщик немного сместит лекало для экономии ткани. Нужно либо закладывать в дизайн безопасные зоны, либо делать рисунок более свободным, не привязанным жестко к конструктивным линиям.

Еще один момент — цветопередача. Синяя основа денима диктует свои условия. Светлые, пастельные тона на принте будут давать холодный, слегка синеватый оттенок. Чтобы получить чистый бежевый или теплый розовый, цветокоррекцию нужно делать с поправкой на подложку. Мы всегда просим сначала напечатать пробный квадрат 50х50 см на точно такой же ткани, которую пойдут в тираж, и только потом утверждаем финальную палитру.

Бывает, что сам принт становится частью конструкции. Помню проект кожаной куртки с джинсовыми вставками на рукавах, где рисунок на дениме был продолжением узора на коже. Тут ювелирная точность нужна была и в раскрое, и в позиционировании лекала на полотне перед печатью. Сделали специальную разметку для фабрики. Работа кропотливая, но результат того стоил — продукция получилась штучной, почти дизайнерской.

Рынок и перспективы: куда движется печатный деним

Сейчас вижу запрос на экологичность. Все чаще спрашивают про принты, сделанные красками на водной основе, или про джинсовку из органического хлопка. Это тренд, и ему нужно следовать, хотя стоимость такого полотна и такой печати, конечно, выше. Но это уже вопрос позиционирования товара.

Другой запрос — на персонализацию. Мелкие партии, даже штучные изделия с уникальным рисунком. Здесь как раз выручает прямая цифровая печать, которая не требует изготовления дорогих сеток или форм. Можно сделать десять курток с разными надписями или портретами. Для небольших брендов или корпоративных заказов — идеально.

Что точно отмирает — это безвкусные, ?дешевые? на вид принты, нанесенные на плохую ткань. Потребитель стал разборчивее. Даже в масс-маркете теперь смотрят не только на цену, но и на качество исполнения. Поэтому будущее, на мой взгляд, за грамотным сочетанием: хорошая основа (полотно), технологически выверенный метод нанесения и умный, адаптированный к материалу дизайн. Все остальное — путь в никуда, ведущий к складским остаткам и убыткам. Как та наша партия в 2018-м, которая до сих пор служит нам напоминанием.