ассортимент обувной фабрики

Когда говорят про ассортимент обувной фабрики, многие сразу представляют каталог с сотнями позиций. Но в реальности, особенно на производстве, связанном со спецодеждой и рабочей обувью, это куда более сложная история. Это баланс между технологическими возможностями цеха, сырьевыми потоками и, что самое важное, — конкретными требованиями заказчика, который часто хочет не просто ?ботинки?, а решение своей производственной задачи.

От костюма к ботинку: как расширяется номенклатура

Возьмем, к примеру, нашу компанию — ООО Шицзячжуан Одежда 'Пальма'. Мы начинали в 2009 году с деловых костюмов и кашемировых пальто. Логичным шагом стало добавление рабочей обуви — клиенту, который заказывает униформу для цеха, часто нужен и соответствующий footwear. Но это не было простым ?добавим линию?. Пришлось полностью перестраивать логистику сырья: кожа, резина, металлические вставки для подносков — это другой мир по сравнению с тканями и нитками.

Первой ошибкой было думать, что можно просто закупить несколько типовых колодок. Оказалось, что для разных отраслей — металлургия, пищепром, строительство — требования к форме, подошве, креплению кардинально разнятся. Пришлось налаживать контакты с поставщиками специализированных компонентов, которых в России не так много. Сайт компании https://www.zbs-clothing.ru теперь отражает этот комплексный подход, хотя изнутри видно, как долго шла эта интеграция.

Сейчас в нашем ассортименте обувной фабрики есть несколько ключевых линеек. Но они выросли не из маркетингового плана, а из конкретных контрактов. Например, модель ?Протектор-3? с усиленной полиуретановой подошвой и термостойкой прокладкой появилась после запроса с одного химического предприятия. Мы ее дорабатывали почти полгода, испытывая разные составы резины.

Сырье и его подводные камни

Формирование устойчивого ассортимента упирается в доступность и качество сырья. С кожей для верха всё более-менее предсказуемо, а вот с подошвенными материалами — постоянная головная боль. Закупать маленькие партии дорого, а большие — рискуешь получить материал, который через полгода хранения на складе теряет эластичность. Мы однажды попались на этом, сделав запас по ?выгодной? цене. В итоге часть партии пришлось списать — подошва на готовых ботинках начала трескаться после первых же испытаний на морозостойкость.

Сейчас мы работаем с проверенными поставщиками, но всегда держим небольшой страховой запас альтернативных материалов. Это критично для выполнения срочных заказов. Кстати, именно из-за проблем с сырьем мы отказались от идеи делать сильно сезонный ассортимент, например, утепленные сапоги для зимних промыслов. Слишком высоки риски не угадать с объемами и заморозить средства в неликвидных остатках.

Важный момент — сертификация. Каждая новая модель рабочей обуви, претендующая на соответствие ТР ТС, требует испытаний. Это время и деньги. Поэтому вводить в ассортимент обувной фабрики ?экспериментальную? модель на один маленький заказ — часто нерентабельно. Мы идем путем модификации базовых, уже сертифицированных моделей, меняя материалы верха или конструкционные элементы.

Производственные мощности и их гибкость

Наше основное швейное оборудование не подходит для обуви. Пришлось выделять отдельный цех и закупать специализированные линии — раскроечные прессы, затяжные машины, термокамеры для формовки. Но даже при наличии оборудования, ключевой ресурс — это люди. Найти и обучить обувщиков, особенно для операций по сборке сложных моделей, гораздо труднее, чем швей.

Поэтому наш ассортимент обувной фабрики завязан на технологической цепочке, которую мы можем стабильно поддерживать. Мы не беремся, например, за модели с литьевым методом крепления подошвы — для этого нужно другое, более дорогое оборудование. Зато хорошо освоили клеево-нитьевой и рантовый методы. Это определяет и стилистику нашей продукции: она надежная, классическая по конструкции, но без изысков в дизайне.

Бывают ситуации, когда заказчик просит что-то совсем нестандартное — например, комбинированную обувь с элементами из специфического огнестойкого материала. Тогда мы проводим внутреннюю оценку: можем ли мы адаптировать имеющиеся лекала, есть ли у нас доступ к материалу, сколько времени займет переналадка линии. Чаще всего мы предлагаем компромиссный вариант на основе существующей модели. Полностью индивидуальный проект — это уже штучная, почти ремесленная работа, которая выходит за рамки серийного фабричного ассортимента.

Логистика и склад: обратная сторона разнообразия

Расширение ассортимента — это не только производство, но и хранение. Каждая модель — это несколько размерно-ростовочных рядов. Если добавить цветовые варианты, количество SKU взлетает до сотен. Наш склад не резиновый. Пришлось внедрять систему, при которой базовые модели (самые ходовые размеры) хранятся в готовом виде, а менее востребованные — производятся под заказ с увеличенным сроком отгрузки.

Это, конечно, немного ограничивает нашу способность мгновенно отгружать любой товар со склада, зато мы не замораживаем капитал в неликвидных остатках. Информация о такой системе производства ?под заказ? для части позиций есть и на https://www.zbs-clothing.ru, чтобы клиенты сразу понимали сроки.

Еще одна головная боль — упаковка. Для рабочей обуви она должна быть прочной, часто индивидуальной. Разные модели требуют разной коробки, стельки, пакетов. Это кажется мелочью, но когда идет конвейерная сборка заказа на 500 пар, отсутствие ?родной? коробки нужного размера может остановить всю отгрузку.

Взгляд в будущее: куда двигаться?

Сейчас наш ассортимент обувной фабрики — это сбалансированный портфель, который закрывает основные потребности рынка рабочей и корпоративной обуви, который логично дополняет нашу основную специализацию на спецодежде. Мы не гонимся за модными тенденциями, наш фокус — на качестве, соответствии стандартам и долговечности.

В планах — не столько радикальное расширение, сколько углубление. Хотим поработать над эргономикой, внедрить больше антимикробных и антистатических пропиток на этапе производства. Возможно, добавить линейку обуви для сферы услуг — более легкой, но сохраняющей защитные свойства. Но это будет не спонтанное решение, а ответ на накопленные запросы от наших постоянных клиентов.

В итоге, для нас ассортимент — это не статичный список. Это живой организм, который зависит от возможностей цеха, рынка сырья и, главное, — от диалога с теми, кто эту обувь будет носить на работе каждый день. Именно такие диалоги, а не абстрактный анализ рынка, дают самые ценные инсайты для его развития.